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JY3099-铁厂石灰《高炉配料上料系统》说明书
| 发布日期：[2008/5/6] 共阅[3736]次 | JY3099-铁厂石灰
高炉配料上料系统
操
作
说
明
山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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一、主画面参数说明
1.状态：停机时显示“停止”，启动时显示“运行”。
2.批次：启动后按配料制度下料一个循环计1批料。
3.车次：料车每开动1次，计1车。
4.料制：本次下料为焦碳时显示“P”，下其余种物料时显示“K”(根据配料制度，自动显示)。
5.仓号：本次该哪一路物料下料，显示哪一路仓号(1-7)。
6.累计(总)：各台秤所下料累计之和。单位：吨。
7.提前：7路秤每台1个数值，可修改，即提前多少kg停止上料振动筛输出，靠振动筛余振达到给定目标值。
8.给定：即秤的装料目标值，可由人工修改。
9.零点：即各台秤的皮重，放大器的放大倍数调整好后，用调零电位器将模拟量调至200左右，用自动测零的方法测得，也可以人工修改。
10.模拟：即放大器得来的信号电压经主机A/D变换器，转换得来的数字量，输入电压0-5V对应数字量是0-4095。
11.实际：即各仓内物料实际重量值，启动运行后显示本次上料和下料的实际重量值。
12.K值：即标定系数，K值是否合适，直接关系到计量精度，K值由自动标定过程得来，也可人工修改。
13.累计(单)：即各台秤自启动运行以来的实际下料值，单位为吨。
二、主画面模拟图说明：
A：1-7路料名框，用来确定哪一路秤是什么料，
B：1-7路计量斗，计量斗里有料时是实的，没料时是空的，上料时在上部有一个箭头显示上料，下料时下部有一个箭头显示下料。
C：大皮带：运转时是动态的。
D：中间仓：中间仓内有料时实的，放料后是空的。
E：料车图：料车在位时显示，料车启动后不显示。
三、配料制度编制画面参数说明：
1.料制总纲：xA+xB
料制总纲确定了总的装料制度xA+xB即表示为按料制A装多少次，按制料B装多少次。
2.料制A：即第一种装料顺序，按实际需求编制PK。
3.料制B：即第二种装料顺序，按实际需求编制KP。
4.料制编排：即A料和B料的排列顺序，料制编排应和料制总纲结合起来，如总纲是3A+2B那么在料制编排时只能有3个A和2个B，否则，提示编排有误，具体编排时可按照AAABB或ABABA或BBAAA或BAAAB等顺序来编排。料制编好后，料制生成自动产生。
5.料制生成：料制编排完成后，自动产生料制生成，如料制总纲是3A+2B，料制A是PK，料制B是KP，料制编排是ABABA，那么料制生成自动产生如下：PKKPPKKPPK。
6.仓号编排：料制生成以后，要对仓号进行编排，以使料制的PK和仓号料名排列起来，启动运行后即按照料制生成和仓号编排的顺序装料，料制生成和仓号编排为4排，每排16个字，每次料制编排最多可达64个装制顺序。
四、功能键操作说明：
F1：启停键：按键为启动，再按为停机，即奇次启动偶次停机，启动运行后，料仓里没料的先按给定上料，上完料后根据料制下第“一”种料，大皮带自动启动起来，将料装入中间仓(缓冲仓)，这时如果料车在位则中间仓门自动打开将料卸入料车，中间仓关门后，系统自动将第“二”种物料将入中间仓。这时如果料车启动过，则中间仓门自动打开卸料，如果料车没启动过，说明料车里有料则中间仓门不打开，直到料车启动并回，再打开中间仓门卸料，这样就避免了料车重复加料，当运行至下“灰石”那种料时因为量比较少，则自动将后一种料一块卸至中间仓为1车装料，停机时应注意不要在某一种料卸料时按F1键，应等料卸完以后大皮带停止运行时停机以免造成溢料事故，每次启动前应观察中间仓内有无物料，如果有物料应人工将料卸出再启动，以免造成中间仓溢料。
F2：校时：按F2后在时间的年项前出现1个*字光标，这时可用移光标的左右键移动光标位置，上下光标键修改数据，最后按ESC键退出校时状态。
F3：修改：即参数修改键，按键后在“提前”项上显示一红色光标， 该光标可用移光标键来移动位置，只要光标能移到哪里说明那个数就能修改，主画面上能修改的数有“提前”，“给定”，“零点”，“K值”和11个延时参数，延时参数是隐含的只有在修改状态下才显示出来，延时参数分两排显示，每排7个数共14，最后3个是无效的。它们的定义如下：第1个是电振筛的作振时间1，即振动电机停止工作至完全停止振动所需时间，第2个是7个料仓的仓门从开始关闭到完全关闭所需的时间，即关门时间，第3，4，5，6，7，8，9七个数的定义是大皮带延时，因1号-7号料仓至中间仓的距离不一样，皮带运行的时间也就不一样，第10个数是中间仓的卸料时间，即中间仓料门打开至物料全部卸至料车里所需时间，以时间最长的1种料为准值，第11个数是中间仓关门时间，以上11个延时时间的单位是秒，在料制编制画面对料制总纲等进行修改，在参数修改状态下将光标移至要修改的项上按回车键，原数消失，用数字键输入要修改的数值按回车键光标回至前位。如果按格式输满位则光标自动回到前位则可不用按回车，所有数字修改完毕按“ESC”键退出修改状态。
F4：打印：按F4键可将各种报表打印出来，具体操作是按F4后按1打印参数表，按F4后按2打印日报表，按F4后按3打印年报表，按F4后按4打印月报表，按F4后按N键则不打印。
F5：查询键：按F5后进入报表查询画面，查询分2页显示，第1页为日报和年报，第二页为月报，可用PageUp或Down翻页查看，最后用ESC退出查询页面。
F6：选料键：按F6可将料名框内的料名选择正确，按F6后第一个料框底色变为灰色，可用移动光标的左右键移动，上下键选择料名，最后用“ESC”键退出。
F7：测零：在调试时应对各料仓正确测零点，在修改状态下，将光标移动要测为那一路的零点处，按F7键自动测零10秒钟，测零结束，新零点自动显示出来(单测零点必须是空仓)。
F8：清产键：按F8后按“Y”清降除各累计产量，按“N”，则不清除。
F9：标定(隐含)：为了使各路秤的计量准确应正确标定值，具体操作如下：
A：在参数修改状态下，对需要标定的那一路先测零，测零结束后，将砝码放在秤体上，等模拟量变得稳定以后，将光标移至K值处按F9键，等K值处的原数消失，将砝码重量在K值处输入后，按回车键即自动计算出来。
空格键：用来在主画面和料制编排画面之间进行转换。
五、接线说明：
1、AD板(109217)
a、1-7路为重量信号。(1-7路对应1脚-7脚)。
b、8路为料车行程开关信号。
c、19、18、33、34、35、36、37为地。
2、DA板(90614)
a、1-7路为上料振动筛输出。(1路对应19脚，2路对应18脚，3路对应17脚，4路对应16脚，5脚对应15脚，6路对应14脚，7路对应13脚)。
b、8路为皮带输出。(8路对应12脚)。
c、9-15为卸料输出。(9路对应11脚，10路对应10脚，11路对应9脚，12路对应8脚，13路对应7脚，14路对应6脚，15路对应5脚)。
d、1、2、3、20、21为公共地。
e、23输出+12V由输出板初端插头加连线接入23脚+12V。
（本内容完）
欧陆达自动化技术部
2006年1月27日第二版
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