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电子皮带秤用仪表-《JY－C80B使用说明书》
| 发布日期：[2008/4/29] 共阅[3679]次 | JY－C80B使用说明书
（安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。）
（本说明书只作为JY-C80B仪表参考使用，如有变更，恕不另行通知）
适合：
大电子皮带秤计量架
仪表计量精度0．05％
可方便接入DCS系统
可组网JY3000
山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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JY-C80B系列称重控制器
JY-C80B系列称重控制器，是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料秤仪表，是静态、动态计量和配料 的专用智能仪表。它集称重、计量与控制功能为一体，与恒速秤、调速秤、静态秤配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机，光电隔离的开关量输入、输出接口，高性能的A/D和D/A换器器，配RS－485通讯接，可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器、滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。
一、系统性能
1、专用工业级控制微处理器，系统稳定，运行可靠；
2、E2ROM保护数据，数据不丢失；
3、低温漂、低噪声放大器，真正做到了仪表低漂移；
4、模拟量输入16位A/D转换、模拟量输出12位D/A转换；
5、仪表具有自动校零功能；
6、环境温度：0～450C；
7、仪表计量精度：优于0.05％；
8、键盘显示：8位＋4位LED显示，6个工作按键，单发光管状态显示；
9、可控制多种秤体：恒速秤、调速秤、静态秤等；
A、开光量输入、输出全光电隔离
B、脉冲速度输入光电隔离
C、外部开关量启动停机
E、传感器供电6V,电流100mA
F、开光量输出报警指示、运行指示
G、仪表具有2级放大功能：一级硬件放大，二级程控放大
二、技术指标
1、供电电源：AC220V±10％、20W、50HZ/60HZ；
2、模拟量输入0～1.25V，对应数字0～30000；
3、传感器供电电压6V、电流100mA，传感器最大输出12．5mV；
4、模拟量控制输出：0～5V；
5、模拟量输出：12位1路
6、脉冲速度输入：0～3000Hz,全光电隔离；
7、RS485通讯接口，通讯距离1200m，可达5000m（定制）；
8、仪表可组网JY3000系统，组网仪表数量32台；
9、LED显示单位：流量Kg/M（公斤／分钟）；
10、仪表尺寸：250×150×75(mm)卧式；
11、累计量：吨，范围 99999.999～9999999.9。
三、控制器按键：
1、SET：参数设定键，按住超过2秒进入修改状态。
2、R/S：启动/停止键。启动或停止仪表的控制。
3、F键：退出修改。
4、P键：打印键。按此键，打印总产量（定制）。
5、∨：修改状态“－”键。用于减少数值，连续按压，则快速减少数值。
6、∧：修改状态下“＋”键。用于增加数值，连续按压，则快速增加数值；非修改状态时，可循环显示参量。
四、控制器参数与修改：
1、非修改状态时，按∧键，可循环显示：“输入”、“速度”、“给定”、“输出”、“总量”等参数。
⑴、输入：显示输入的模拟量，信号输入范围：0～12.5mV，对应显示：0～30000。
⑵、速度：显示调速秤的速度，单位：Hz，范围：0～3000。大皮带计量的速度必须大于200，否则将影响计量或影响标定。
⑶、给定：显示仪表的给定值，单位：Kg/分钟,范围：0000.0。
⑷、输出：仪表控制的PI输出值，范围：0～4095，对应输出：0～5V。
⑸、总量：仪表配料的累计量，单位：吨。
2、修改参数设定CLK：(按住SET超过2秒进入)
CLK＝0时，可修改一级设定参数；
CLK＝132时，可修改二级设定参数；
CLK≠0或≠132时，不可修改设定参数。
⑴、CLK＝0时,（再按一次SET）进入以下一级设定参数：（每再按一次变换一个参数，按∨、∧修改）
①、SET：给定设定。范围00～9999.9，单位Kg/分钟。
②、SL：测零。范围00～1。在仪表停机状态下，运转设备至秤内无料；改SL=1，按一次SET键，开始测零。（后面介绍的参数CLT决定测零长短。）
③、SB：标定。范围00～1。在停止状态下，当SB=1时，按SET键，可以进行标定。
a、标定准备工作结束后，置SB=1，按SET键，开始标定；
b、手动下料，等累加到一定量（应显示大于2Kg），停止加料。（此时若想停止标定仍用以前K值按F键，将退出标定。）
c、等皮带上的料下完后且自动累加完毕后，按SET键，系统显示BBB***.*，此时用“∨”、“∧”键输入实际物料重量；再次按SET键，系统将自动计算K值并显示；再按SET键，确认并记忆新的K值。
④、PP0：暂时未用。
⑤、PP1：暂时未用。
⑥、CAL：清总量。范围00～255。在停止状态下，当CAL=66时，按SET键，清总量。
⑦、SLU：滤波系数，范围：0～5，滤波系数越大流量越稳，一般设2。
⑧、SLF：启/停方式转换。范围0~1。
a、为0时：由面板启/停按钮“R/S”操作；
b、为l时：由开关量控制。12V接通时，计量启动开始；12V断开时，计量停止。
⑨、SU：计量单位选择。计量单位的选择，范围：00～2。
a、为00时：Kg/分钟；
b、为01时：吨/小时；
c、为02时：Kg/小时。
⑩、STK：启动运行按键控制/远程控制。 范围00～1。
a、为0时：用仪表面面板启/停按钮“R/S”操作控制仪表的启动/停止；
b、为l时：用远程仪表控制启动/停止，通过端子排的数字输入1进行仪表内部12V接通控制。12V接通时，计量启动开始；12V断开时，计量停止。
①①、ASD：测零过程中是否检测上限零点。
a、ASD=0时，不自动检测；
b、ASD=1时，自动检测
①②、485通讯发送延时（SD）：范围l～40，单位25ms。
⑵、二级设定参数（CLK二132）：
①、P：比例系数。范围0～9.99，调试时可设0.5。
②、I：积分系数。范围0～9.99，调试时可设0.6。
③、第一报警设定值（S0T）：范围0～9999.9，包装机使用此参数。
④、第二报警设定值（S1T）：范围0～9999.9。包装机使用此参数。
⑤、LD：零点。
⑥、SD：上限零点。SD≥LD ， 防止皮带上无料时震动对总量的影响。
调试时，可设SD＝LD，生产时，适当增加SD（皮带或绞刀空转时模拟量的最大值），使皮带空转时总量不增加，消除皮带震动对计量的影响；但SD不能设置过大。
⑦、K：转换系数。k值最大值152587，标定时若K等于此值，必须提高信号灵敏度，或提高转速。软件放大倍数应小于2，否则信号波动增大，增加标定难度。（在修改K值过程中，按住增加键或减少键的同时，按住R/S键，将快速增加或减少K值。）
⑧ 、 DTT： 启动延时时间。单位s, 范围10～9999。
启动延时时，在模拟量前显示d，下面的数码管显示时间；
测零时，在模拟量前显示c，下面的数码管显示时间。
⑨、SLl：流量小数的位数。范围0～3。
a、0：无小数点，流量范围：0～9999Kg/分 台时产量：600T；
b、1：l位小数流量范围，0～999.9Kg/分 台时产量：60T；
c、2：2位小数流量范围，0～99.99Kg/分 台时产量：6T；
d、3：3位小数流量范围，0～9.999Kg/分 台时产量：0.6T。
⑩ 、 S0H： 第一报警回差。包装机使用此参数。
①①、S1H： 第一报警回差。 包装机使用此参数。
①②、DAA：PI输出变化限值。范围1～255（一般情况下取30）。
①③、DE：设备号。设定通讯时本仪表的设备代号，范围0～32。修改后，需断电重新运行。
（JY-C80B控制器可多台组网运行，最大台数33，通讯距离1200M。）
①④ 、BLL：报警比例系数。当流量超过或低于(给定值±给定值×比例系数)时，产生报警，报警时启动指示灯闪烁。
①⑤、A0L：第一报警方式。 范围0～2。包装机使用此参数。
a、0：无报警动作：
b、1：上限报警动作；
c、2：下限报警动作。
①⑥、 A1L：第二报警方式。范围0～2。包装机使用此参数。
a、0：无报警动作；
b、1：上限报警动作；
c、2：下限报警动作。
①⑦、OS：测零方式。范围0～2。
a、0：不测零
b、1：测零间隔10分钟
c、2：在模拟量小于上限零点时，间隔10分钟。
①⑧、CEE： 清除全部参数。范围00～255，当CEE＝188时，按SET键，清除全部参数，再断电重新运行。
①⑨、SHT：恒速称调速秤选择项。范围0～1。
a、0：调速秤；
b、l：恒速称。
②⑩、CLT：测零时间。范围0~99999秒。在条件允许时，将测零时间置为皮带周期的2～3以上整数倍。
②①、FD：程控二级放大倍数。范围0～3（—般情况下取0）。
一级仪表放大倍数：100、200、400、800
二级放大倍数：1、2、4、8
二级放大倍数应尽量小于2，以增加信号的稳定性。
②②、CAL：清总量。
②③、BBB：标定时实际的重量。可提前输入，提高标定速度。
②④、SDA：模拟输出初始值。 即预控值，范围0～2000。
②⑤、SCF： 纯计量方式。 范围0～l。
a、0：有控制输出(模拟量0-5V)。
b、l：执行纯计量，没有控制输出。
②⑥、ASL：是否启动自动测零。范围0～1。
a、l：启动自动测零。
b、0：启动不自动测零
注意：
Ⅰ、启动测零时，应将皮带称上的料清扫干净；
Ⅱ、调速秤应将此项置为0。
②⑦、TC：退出。为1时，按压SET键，退出参数设置。连续按压SET键超过5秒，也能退出参数设置。
五、操作举例：
1、循环显示：输入模拟量、速度、给定、模拟输出、总量：
1：在上电时，上面的LED显示模拟量，输入指示灯亮，下面的LED显示重量(Kg)和瞬时流量。
2：显示速度：轻按▲键(按下的时间为0.5秒左右)，速度指示灯亮，速度在上面的LED显示(转／秒)。
3：继续按▲键，重复第二步操作，上面的LED循环显示速度、给定、模拟输出、总量（同时速度、给定、模拟输出、总量各指示灯依次闪亮），然后按二次SET键，回到输入模拟量显示状态，输入指示灯亮。
2、修改—级参数：设给定值SET、测零SL、标定SB、清总量CAL、退出修改：
1：在显示输入模拟量、速度等状态下，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），在上面的LED左面显示CLK,右面显示CLK内容(0～255)，用▲键修改为0，再按SET键，进入一级参数修改状态。
2：进入—级参数修改状态后，上面LED的左面显示SET,右面显示SET项的内容，可修改设定值：用▲键修改到合适值，按SET键，保存本次设定值，同时进入下—个参数（测零）修改状态，循环按SET值，依次修改其余的一级参数（清零SL、标定SB、清总量CAL 、退出TC），到修改TC时，若TC＝0,按SET键，重新进入设定值修改状态；若TC＝1，按SET键，则退出—级参数状态，进入正常显示。
3：进入一级参数修改状态后，只循环按SET键（每次按下的时间为0.5秒左右)，则可以循环显示各个一级参数。
4：进入—级参数修改状态后，按住SET键不放，则可以快速显示各个参数，若按键时间超过4秒（不循环显示时)，松开SET键，则退出一级参数状态，进入正常显示。
3、修改二级参数：比例系数P、积分系数I、零点LD、上限零点SD、转换系数K、小数位数SLl、 DAA等：
l：在显示输入模拟量、速度等状态下，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），在上面的LED上，左面显示CLK,右面显示CLK内容(0~255)，用▲键修改为132,再按SET键，进入二级参数修改状态。
2：进入二级参数修改状态后，上面LED左面显示P,右面显示P项的内容，可修改比例系数，用▲键修改到合适值，按SET键，保存本次P值，同时进入下一个参数（积分系数I）修改状态，循环按SET
值，依次修改其余的二级参数。到修改TC时，若TC=0,按SET键，重新进入比例系数P修改状态；若TC＝1，按SET 键，则退出二级参数状态，进入正常显示。
3：进入二级参数修改状态后，只循环按SET键（每次按下的时间为0.5秒左右），则可以循环显示各个二级参数。
4：进入二级参数修改状态后，按住SET键不放，则可以快速显示各个参数，若按键时间超过4秒（不循环显示时)，松开SET键，则退出二级参数状态，进入正常显示。
4：测零：
测零操作开始以前，清除皮带上的物料，使皮带正常运转。
1：按上述步骤，进入二级参数修改状态(CLK＝132)，修改测零时间，使测零时间为皮带周期的整数倍（减少秤体的震动对控制和计量的影响）；退出二级参数，进入正常显示状态；
2：进入，一级参数修改状态（CLK＝0)），按至测零项SL置为l，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），开始测零；
3：测零时，上面的LED显示模拟量，下面的LED显示测零时间，时间位倒计数显示；
4：倒计时计数到零时，测零结束，上面的LED显示本次测零值。
5：按SET键，确认本次测零。
6：继续按住SET键，选择测零SL，重复第2～6步，继续测零至满意值。
5：标定：
测零结束后，下—步就是标定。
1：按上述步骤，进入二级参数修改状态(CLK＝132)，修改转换系数K＝2000左右。退出二级参数，进入正常显示状态；
2：进入—级参数修改状态(CLK=0)，置标定项SB为1，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），开始标定。标定时的重量累计量在下面LED显示。
3：手动下料或用砝码标定，等累加到一定量时，停止加料；
4：当皮带上的料下完后，按SET键，上面LED显示BBB***.**，此时输入实际物料重量，按SET键，系统自动计算出K值，并处于修改状态，再按SET键，确认记忆新的K值。
5：重复上述步骤，得出合适的K值。
注：标定时若K大于152587，必须提高信号灵敏度，或提高转速。软件放大倍数应小于2，否则信号波动增大，增加标定难度。
6：可根据实际情况确定下料量多少，秤体波动大时，可适当增加下料量；下料量越大，标出的K值精度越高。
6：清总产量：
1：进入一级参数修改状态（CLK＝0），设置清总量项CAL为66。
2：轻按SET键，清总产量。
7：启动/停止：
测零和标定结束后，控制器就可以投入使用了。
l：按上述步骤，进入二级参数修改状态（CLK=132），修改PI输出变化限值DAA 30～80（DAA越大输出变化幅度越大，DAA=0时输出不变化），修改预控值SDA为合适的值（1000对应模拟输出1.2V)，退出二级参数，进入正常显示状态。
2：进入一级参数修改状态（CLK=0），修改设定值项SET,按SET键(按F的时间为0.5秒左右)确认。
3：按启动/停止键R/S，将控制器投入使用。启动时，启／停灯亮，停止时，启／停灯灭。
4：根据系统运行的实际情况，既物料的实际流量与设定流量的跟踪效果，反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在设定流量附近有较小的波动，达到最佳效果。当实际流量迟迟达不到设定流量时，说明P值太小，应适当增加P值；如实际流量在设定流量附近快速的上下波动，说明P值太大，应适当减小P值。
积分系数I的调节与P值—样，I值越大，调节越快，反之越慢。
8：自动校零：
JY-C80B控制器具有自动校零功能，能定时消除放大器的温度漂移，提高计量精度。
1：按上述步骤，进入二级参数修改状态（CLK＝132），修改校零方式项OS,选择自动校零功能。
2：OS项的取值范围：0～2
a、OS＝0：控制器不具备自动校零功能；
b、OS＝1：控制器具备自动校零功能，校零间隔10分钟；
c、OS＝2：控制器具备自动校零功能，但只能在模拟量小于上限零点时校零，校零间隔10分钟。包装机采用这种校零方式。
9：报警设置：
包装机控制器有报警设置，恒速称和调速称没有此项功能。
包装机控制器有两个报警输出，分别控制包装的粗流和细流。
可进入二级参数，分别设置报警方式A0S、AlS，报警回差S0H、SlH和报警设定值S0T、SlT。
10：其它：
A：流量或重量小数点的设置。
进入二级参数修改状态，修改SLl，设置小数的位数，满足不同的产量。
SLl＝0 流量范围：0～9999Kg/分 台时产量：600T。
SLI＝1 流量范围：0～999.9Kg/分 台时产量：60T。
SLl＝2 流量范围：0～99.99Kg/分 台时产量：6T。
SLl＝3 流量范围：0～9.999Kg/分 台时产量：0.6T。
B：控制器具有二级输入信号处理，第一级是硬件放大，倍数是100倍．第二级是程控放大，倍数是1、2、4、8可任意组合，适应不同的情况。
选择合适的传感器量程和程控放大倍数，使1Kg重物对应40～100个数字。
C：清除个部参数：
清除全部参数的操作：进入二级参数，修改CEE＝188，按SET键，再断电重新运行，则清除全部参数。
六、接线：
一、注意：
1、仪表电源进线必须全部接好，接线螺丝压紧，不允许出现接触不好、受潮生锈现象；
2、仪表控制柜接地线必须单独接大地；
3、传感器屏蔽线必须单独接大地；
4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地，也不能一起共用一个地；
5、变频器、变频器控制柜必须接大地；
6、变频器控制的电机必须接大地；
7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用；
安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。
二、接线附图：（待加，或电话联系0536-3721800，获得传真件或邮件）
(密码： )。
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