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DCS液晶汉字显示/智能称重仪表-JYC80-4S

发布日期:[2008-7-15]    共阅[3158]次
    
JYC80-4S
智能计量仪表
(智能称重仪表、液晶汉字显示)
DCS、RS485通讯接口

适合于:
定量秤、包装秤、电子皮带秤架
恒速、调速、失重、断续秤

使











山东临朐巨源工控设备有限公司


    以下文章的著作权版权均属我【巨源工控】设备公司所有,供我巨源工控公司直接签约的新老单位使用和下载,新的潜在客户也可在书面或传真许可的情况下下载,此外的任何单位和个人只准阅读,不准有下载和照抄等侵权行为,否则,将引起不必要的法律纠纷,并得到法律范围内的最大制裁。




目录

一、系统简介……………………………………………… 1
二、系统功能……………………………………………… 1
三、技术指标……………………………………………… 1
四、智能控制器显示及使用说明………………………… 2
五、操作实例……………………………………………… 2
校零、标秤及其它…………………………………… 6
六、报警说明……………………………………………… 7
七、启动仪表……………………………………………… 7
八、仪表后板接线示意…………………………………… 8
九、控制器尺寸…………………………………………… 9


注意:使用本仪表前请认真阅读本说明书
1、仪表电源进线必须全部接好,接线螺丝压紧,不允许出现接触不好、受潮生锈现象;
2、仪表控制柜接地线必须单独接大地;
3、传感器屏蔽线必须单独接大地;
4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地,也不能一起共用一个地;
5、变频器、变频器控制柜必须接大地;
6、变频器控制的电机必须接大地;
7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。


附表:
一级修改参数                                显示参数

Y03  给定值   <10000KG/分      默认值  200        E00  K值                xxxx.xx
Y04  预控值1      <255                默认值  50        Y00  AD值         0--65536
Y05  零  点       <65535          默认值  4000      Y01  速度值        <4000
Y06  P   值       <100            默认值  .20        Y02  总产量        xxxxxx.xx吨
Y07  I   值          <100            默认值  10        Y03  给定值        <10000KG/分
Y08  预控值2        <255            默认值  0            Y04  预控值1       <255
Y09  上限零点     <255            默认值  20        Y05  零  点        <30000        

二级修改参数

E00        K值                    xxxx.xx                             默认值  500.00
E01      周期                    < 255秒                            默认值  60
E02      校零时间                >20秒,< 255秒                        默认值  20
E03      失控停机时间           <255秒                            默认值  0
E04      自停校零间隔时间            <255分                            默认值  0
E05          停机延迟时间            <255秒                            默认值  0
E06          控制步距                <100                                默认值  10
E07        备用                                                        默认值  1
E08        启动是否校零            0, 校零,1不校零                    默认值  1
E09      秤体选择                0,1,2,3分别对应恒速,调速,失重,断续秤    默认值  0
E10        启动选择               0,本机;1,远程;2,485数                默认值  0
E11        给定选择                 0,本机;1,远程;2,485                    默认值  0
E12        程控放大倍数           0,1,2,3分别对应1倍2倍4倍8倍        默认值  0
E13        计量单位选择           1,KG;   0,吨                        默认值  1
E14        波特率                 0,1,2,3                        默认值  0
E15        停机是否累计           0不累计;  1累计                    默认值  0
E16        报警系数               <.99                                默认值 .20
E17        累计输出脉冲           <10000KG                            默认值1000    
E18        日期                        年,月,日
E19        时间                        时,分,秒
E20        远程给定输入最大值     <10000KG/分                        默认值  500
E21        远程流量输出最大值     <10000KG/分                        默认值  500
E22        远程给定上限            10-20mA对应65536                    默认值  65535
E23        远程给定下限            0--4mA对应 0-xxxxx                    默认值  0
E24        流量输出上限           1023对应10-20mA                     默认值  977
E25        流量输出下限           0xxx对应  0-4 mA                    默认值  195
E26        自动停机                1 到给定自动停机,0 反之            默认值  0
E27        设备地址                <256                                默认值  0
E28        计量选择                0,启动开始计量 1端口M3控制开始计量    默认值  0
E29        报警选择              0,报警开放        1     报警关闭            默认值  0              E30         测速机轮齿数            液晶有此功能                        默认值  30
E31        减速机减速比            液晶有此功能                        默认值  300
E32        主动滚筒直径D            液晶有此功能                        默认值  0.203


一 :简介
JYC80-4系列称重仪表采用国际最新技术研制和生产的新一代配料仪表,是静态,动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体,与恒速秤,调速秤,静态秤定量秤配套使用,实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机,全部隔离的模拟量输入输出及开关量输入输出接口,高性能的16位A/D,12位D/A转换器,配以RS-485通讯接口,可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器,滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。JYC80-4为数码显示,JYC80-4S为液晶汉字显示。
二 :系统功能
1: 专用工业级控制微处理器,超强抗静电、抗干扰,确保系统运行稳定,可靠。
2: EEROM保护参数,产量等数据永远不会丢失。
3: 采用低温漂、低噪声放大芯片, 确保信号稳定。
4: 二路模拟量输入,二路模拟量输出。模拟量输入:最大65535个数字。
      模拟量输出:一路0~5V(对应0~255),二路0~5V (对应0~1023)。
5: 仪表具有运行自动校零、报警自动延时停机功能。
6: 仪表计量精度:优于0.05‰
7: 数码显示7位+8位LED,8个工作按键, 8个发光管指示状态。
8: 液晶显示器上下两排均为汉字显示。
9: 可选择控制四种秤体:恒速秤调速秤  静态秤 断续秤。
10:速度为脉冲光电隔离输入(可选择为速度传感器提供12V电源)。
11:远程及485启动、停机。
12:0~10mA、0~20mA或4~20mA 外部设定量输入。
13:0~10mA、0~20mA或4~20mA 当前流量输出。
14:所有开关量输入、输出全光电隔离。
15:传感器供电5V,电流150 mA。
16:继电器输出信号:运行、备妥、报警、上限报警、下限报警和吨累计产量。
17:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大,二级程控放大。
18:RS-485通讯接口,采用MODBUS通信协议,方便与PLC及其它设备联网。
19:主机、AD、DA 、RS-485电源相互独立,确保输入输出互不干扰。
三:技术指标
1:供电电源:AC220V±10%       20W   50HZ
2:AD转换输入0--2.5V    对应数字0-65535
3:传感器供电5V ,最大输入信号20mV
4:模拟量控制输出:0-5V.
5:模拟量输出:        8位        1路 0-5V直流输出
8位        1路0-5V直流输出
6:外部设定量输入:4~20mA   0~20mA   0~10mA
7:当前流量输出:  4~20mA   0~20mA   0~10mA  
8:脉冲速度输入:  0-4000HZ
9: 环境温度:     0~45℃。
10:RS-485通讯接口,通讯距离1200米 。
11:仪表可组网JYC80-4S系统,组网仪表数量32台。
12:流量、设定量单位:公斤/分或 吨/小时 ;累计量单位为吨。
四:  JYC80-4S智能仪表显示及使用说明
上电后首先:上排显示“巨源工控”,下排显示“www.860536.cn”;3秒后转到正常显示状态,即上排显示流量,下排显示AD值,此时运行指示灯闪烁,说明仪表是在停机状态;只要不是在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态、运行状态下,就是上排显示流量,下排显示AD值;仪表启动运行后,上排显示流量,下排显示总累计量;这是启动运行后的正常显示状态。
仪表所有参数分两大类,即一级参数和二级参数,设定状态下,上排LED显示: YXX------或EXX= = = =(XX为参数序号),下排LED显示相应参数,有闪烁光标指示,表示该位可修改。YXX和EXX所表示的参数见表一。仪表共有八个按键,分为单功能键和双功能键(/或—隔开的键),某键的第二功能必须在功能灯亮的时候才有效,各键定义如下:
1.起/停键      控制仪表的启动或停止键,在非设定状态、非校零状态、非标秤状态下启动才有效;注:每次启动仪器时内部累计单元清零,达到给定值时自动停机(E26=1)。
2.功能/退出键  双功能键,在设定状态、标秤状态、校零状态、显转状态下按该键,退出当前状态转到正常显示状态;在非设定状态下按一次该键,功能灯亮2秒后灯灭;功能灯灭前,双功能键的第二功能有效。
3.设定键       在非设定状态下第一次按该键,进入一级参数设定,再依次按该键,可设定下一个参数(一级或二级参数)直至退出设定状态。
4.增加/标秤键  双功能键,在设定状态下,按该键,光标闪烁位数字增加,按住该键不放,光标闪烁位由0--9循环增加。在系统停机且非设定状态下,按功能键2秒内按该键,系统进入标秤状态,此时可放砝码或物料标秤,具体见操作实例5)。
5.光标/校零键  双功能键,在设定状态下,按该键,光标右移一位。在系统停机且非设定状态下,按功能键2秒内按该键,系统进入校零状态;校零时上排LED显示校零倒计时时间,下排LED显示AD值,校零结束后自动保存零点并退出校零状态。
6.F1 键        F1就是显转键;JYC80-4S在非设定状态、标秤状态、校零状态下,按该键,上排LED显示依次显示E00==(K值),Y00--(AD值),Y01--(速度值),Y02--(总产量),Y03--(给定值),Y04--(预控值),Y05--(零点值),下排LED显示相应参数内容。
在非设定状态、标秤状态、校零状态下,按该键,上下排液晶显示依次显示K值(E00),给定值(Y03),速度值(Y01),AD值(Y00),零点值(Y05),总累计量(Y02),预控值1(Y04),预控值2(Y08),日期(E18),时间(E19)。
7.F2键  班产量选择键,在停机状态下按该键,上排液晶显示器显示累计量,下排液晶显示器依次显示班产量1,班产量2,班产量3;下排液晶显示器显示班产量1(2,3)时按确认键,将上排液晶显示器显示的累计量累加保存到班产量1(2,3)。
8.确认/清打键  三功能键,在设定状态下按该键,将修改的参数写入工作单元;在非设定状态下按该键,打印参数(连打印机时);在功能灯亮时按该键,清掉总产量。
五:操作实例
(一)一级参数的设定
1)给定值(Y03)的设定:在非设定状态下按一次设定键,进入一级参数设定状态,上排LED显示Y03--,下排LED显示相应参数内容,通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入,然后按确认/清打键写入工作单元,此时上排LED显示Y04--,可修改预控制值1。
2)预控制值1(Y04)的设定:预控制值1是本仪表输出的0—5V主控制信号,仪表每
次启动时以Y04为DA的控制初值;进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/
标秤、光标/校零键将参数输入Y04,然后按确认/清打键写入工作单元,Y04的范围:0-255。
3)零点(Y05)的设定:即皮带上无料时的AD值。范围:0-30000,一般为传感器满量程的1/3左右。
零点可自动测出,也可以通过键盘手动修改Y05--。恒速秤在E08—为0时,按启动键先自动测零,测零结束后启动运行;调速秤停机时测好零点,启动后直接运行。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y04,然后按确认/清打键写入工作单元,Y05的范围:0-30000。
4)P、I(Y06,Y07)的设定
P值(Y06)即比例调节系数。范围:0-99.99,调试时可设0.2;仪表运行时,控制输出
量的自动调整。比例系数P决定调节幅度的大下;P值越大调节幅度越大,P值越小调节幅度越小,调试时可设Y06—为0.2,然后根据实际情况再做调整。
    I值(Y07)即积分调节系数(斗秤时为下料开门的时间值,单位为秒)。范围:0-100, 调试时可设10或15。仪表运行时,控制输出量的自动调整。积分系数I决定调节快慢。I值越大调节越慢,I值越小调节越快,调试时可设Y07--为15,然后根据实际情况再做调整。
仪表运行后根据物料的实际流量与给定量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在给定量附近有较小的波动,达到最佳效果.当实际流量迟迟达不到给定量时,说明P值太小,应适当增加P值.如实际流量在给定量附近快速的上下波动,说明P值太大,应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,I值越大,调节越慢,反之越快。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y06或Y07,然后按确认/清打键写入工作单元。
5)预控制值2(Y08)的设定:预控制值2在静态秤时才用;进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y08,然后按确认/清打键写入工作单元,Y08的范围:0-255。
6)上限零点(Y09)的设定:防止皮带上无料时震动对总量的影响。范围:0-255。
    秤体无料空转时, AD值随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。在启动状态下,当AD值波动到零点以上时,就会产生流量,影响计量精度。但设置上限零点后,只要AD值波动不超过上限零点,系统就不会产生流量,最大限度的消除震动对计量的影响。
调试时,适当增加上限零点,使皮带空转时流量不增加,消除皮带震动对计量的影响.但上限零点不能设置过大。
进入一级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤、光标/校零键将参数输入Y09,然后按确认/清打键写入工作单元,Y09的范围:0-255。
(二)二级参数的设定
1)K值(E00)的设定:K值决定系统计量的准确性,仪表使用前必须进行标定;K值
可由标定取得,也可通过键盘进行合适的修改取得。(注:K值≤60000)
在非设定状态下按一次功能/退出键后再按设定键,可进入二级参数设定状态,此时上排LED显示E00==,下排LED显示相应参数内容,通过增加/标秤、光标/校零键将参数输入E00,然后按确认/清打键写入工作单元,此时上排LED显示E01==,可修改周期值。
2)周期(E01)的设定:恒速秤时设E01=皮带运行一周的时间,范围:0-255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E01,然后按确认/清打键写入工作单元。
3)校零时间(E02)的设定:仪表测零时间的长短,测零时间一般设为皮带周期的整数倍,当秤体震动幅度较大时,可适当延长测零时间。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E02,
然后按确认/清打键写入工作单元。
4)失控停机时间(E03)的设定:E03=0时失控报警后不自动停机,E03不等于0时,失控时间达E03后自动停机,E03范围0—255秒。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E03,
然后按确认/清打键写入工作单元。
5)自动校零间隔时间(E04)的设定:E04=0时,运行过程中不自动校零;在E08=1且E04不为0时,运行过程中自动校零,校零间隔时间为E04(0-255分),即每到一次E04,仪表停机一个周期时间(等待秤体上的物料下完)后自动校一次零点。运行过程自动
校零功能可消除传感器、放大器、模数转换器的温漂对计量精度的影响。
6)停机延迟时间(E05)的设定:范围 0—255秒,停机后DA值虽然为0,但皮带上还有一些物料,延迟一个E05时间,等累计完皮带上的物料后才停止仪表。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E05,然后按确认/清打键写入工作单元。
7)控制步距(E06)的设定:DA输出变化限值,范围1-255 (一般情况下取10,不能为零)。
仪表调节过程中模拟量输出(控制秤体)每次变化的最大限值,防止控制输出大范围变化,增加系统的稳定性。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E06,然后按确认/清打键写入工作单元。
8)远程输入给定的单位(E07)设定:E07=1是KG,E07=01是T
E07=1时,远程输入给定值的单位是KG,E07=0时,远程输入给定值的单位是吨。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E07,然后按确认/清打键写入工作单元。
9)启动是否校零(E08)的选择:范围:0-1。E08=0,启动时先校零,反之启动不校零。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E08,然后按确认/清打键写入工作单元。
10)秤体选择(E09): 范围:0--3。E09=0,1,2,3分别对应恒速秤,调速秤,静态秤(失重秤)和断续秤(或斗秤)。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E09,然后按确认/清打键写入工作单元。
11)启动选择(E10):E10=0、1或2分别表示是本地启动、远程启动或RS-485启动。
进入设定二级参数状态后,设定E10=0,仪表由本地启动控制;E10=1,仪表由远程启动控制;E10=2,仪表由RS-485启动控制,有相应的指示灯指示。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E10,然后按确认/清打键写入工作单元。
12)给定选择(E11):E11=0、1或2分别表示是本地给定、4-20mA远程给定或RS-485给定。进入设定二级参数E11后,通过增加/标秤和光标/校零键设定E11=1;仪表显示的给定是4-20mA远程给定。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E11,然后按确认/清打键写入工作单元。
13)程控放大倍数(E12)的设定: 范围:  0-3 (一般情况下取0)。     
一般情况下,只要选择合适的传感器量程,就能达到1KG重物AD值变化100--150字,在调试时,若达不到上述分辨率,可设置程控放大倍数E12进行调整:
                 参数E12            0       1       2      3
              二级放大倍数:           1       2       4      8  
             仪表放大倍数:          100     200     400    800    
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E12,
然后按确认/清打键写入工作单元。
14)计量单位(E13)的设定:E13=0,计量单位是吨;E13=0,计量单位是KG。
与计量单位有关的参数为:给定值、流量值、远程输入给定的最大值和远程流量输出的最大值;可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数E13修改为0或1。
15)波特率(E14    )的设定:范围 0—3,对应1200,2400,4800,9600的波特率。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E14,然后按确认/清打键写入工作单元。
16)停机是否累计(E15)的设定:E15=0,停机不累计产量,E15=1,停机累计产量。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E15,然后按确认/清打键写入工作单元。
17)报警系数(E16)的设定:范围 0---00.99。(百分比报警)
当实际流量超过或小于给定值(±给定值*E16),且30秒内没有调节到正常值,产生报警。
报警时,报警指示灯闪烁,报警继电器发出1HZ的通断信号。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E16,然后按确认/清打键写入工作单元。
18)累计输出脉冲(E17)的设定:范围:2-10000。单位KG
当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值时,输出一个脉冲信号(脉冲宽度1HZ),给外部累加产量。当流量小时,取值2-10。当流量大时,取值大于10。
19)日期(E18)的设定:XXXXXX分别表示XX年XX月XX日
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E18,然后按确认/清打键写入工作单元。
20)时间(E19)的设定:XXXXXX分别表示XX时XX分XX秒
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E19,然后按确认/清打键写入工作单元。
21)远程给定输入最大值(E20)的设定:远程给定输入信号(4--20mA)最大时对应的给定值,范围:0--9999.99。
例如:远程给定输入信号最大20mA时,设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0--400。
例如:远程给定输入信号最大10mA时,设置E20=400时,则远程给定输入最大值20mA对应的给定是0—400
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E20,然后按确认/清打键写入工作单元。
22)远程流量输出最大值(E21)的设定:远程流量输出(4--20mA)最大值时对应的瞬时流量,范围:0--9999.99。
仪表把瞬时流量通过接线端子mAo以模拟量4--20mA(0--10mA、0--20mA)的形式送出去,流量输出信号是20mA时,对应瞬时流量的最大值 E21。
例如:设置E21=400时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--400。
例如:设置E21=500时,则输出流量信号4--20mA对应的流量0--500。
进入二级参数设定状态后,可通过设定键、增加/标秤键、光标/校零键将参数输入E21,
然后按确认/清打键写入工作单元。
23)远程给定信号上限值(E22)的校准:远程给定信号可以是4--20MA、0--10MA或0--20MA,在外部给定输入信号端mAi上输入上限信号20mA或10mA,进入二级参数设定
并显示E22==,此时下排LED显示的就是远程给定信号的上限值,按确认/清打键保存到工
作单元。注:不是校准本参数不要按确认/清打键,而是按设定键去修改它后面的参数。
24)远程给定信号下限值(E23)的校准:远程给定信号可以是4—20mA、0—10mA和0—20mA,在外部给定输入信号端mAi上输入下限信号4mA或0mA,进入二级参数设定并显示E23=,同时下排LED显示远程给定信号的下限值,按确认/清打键保存到工作单元。
注:不是校准本参数不要按确认/清打键,而是按设定键去修改它后面的参数。
25)流量输出信号上限值(E24)的校准:范围0---1023 。一般1000左右。
    进入二级参数设定后,通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E24,使流量输出信号等于流量输出信号范围的上限值(例如:20mA),重复以25)可精确校准上限值。
26)流量输出信号下限值(E25)的校准:范围0---1023 。一般200左右。  
进入二级参数设定后,通过设定键、增加/标秤键和光标/校零键修改参数E25,使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值(例如:4mA),重复以26)可精确校准下限值。
27)E26自动停机    (E26)E26=1,仪器到达给定值自动停机,反之,E26=0不自动停机。
例如:设定给定值为100.00KG,当下料量达到100KG时,仪器自动停机;重新启动后仪器又从0开始计数直至达到设定值后又自动停机。注:在每次重新设定给定值后,仪器也从0KG开始计数,达到设定的给定值时自动停机。
    28)设备地址(E27)的设定:范围:0-256。    
    JYC80-4S在RS485通讯中本仪表的地址号。0表示第1路仪表,10表示第11路仪表;JYC80-4S控制器可组网运行,最大台数:128,通讯距离1200M。
29)计量选择(E28):0,启动开始计量;1外部端口M3闭合开始计量。
30)报警选择(E29):0,报警开;1,报警关。
31)测速机轮齿数(E30):范围1~300;缺省值:30。
          说明:  测速棘轮安装在电机轴上,计算线速度时使用。
32)减速机减速比(E31):范围  1 ~ 9999   缺省值:300
          说明:  用于计算皮带线速度。
33)主动滚筒直径D(E32):范围  0.0 ~ 10.0,量纲:  M(米),缺省值:0.203
          说明:  用于计算皮带线速度。注意:因皮带有一定厚度,     
                  故D=滚筒直径+皮带厚度。
(三)校零、标秤及其它
1)人工校零:在仪表安装完毕,模拟量达到要求后,可以进行人工测零。
a.先设定好校零时间E02(默认值是20秒):手动开启秤体运行,使皮带上的物料下完,然后在皮带上做一记号,用秒表准确测量皮带运行一周的时间。置二级参数E02(校零时间)为皮带周期的整数倍。
b.按功能键2秒内按该键,系统进入校零状态;校零时上排LED显示校零倒计时时间,下排LED显示AD值,校零结束后,上排LED显示Y05---,下排LED显示零点值,并自
动保存零点和退出校零状态。
注意:测零时严禁触摸秤体。
2) 物料标秤:标定就是求转换系数K,使仪表显示的数据与实际的下料量相符,K值
是影响计量精度的因素之一。标定后,除非维修秤体、更换传感器或计量不准,否则,K值不允许改动。开启秤体,手动校零后可进行标定。
a.第一次标秤前先预设K值为200.00左右。
b.仪表在停机状态下,按功能键2秒内按增加/标秤键,仪表进入标秤状态,此时标秤灯常亮,上排LED显示累计下料量,下排LED显示待输入物料重量值;手动控制给料机下料,等累计到一定量后,停止给料;等皮带上的物料下完且不累加后,按起/停键,下排LED出现闪烁光标,此时通过增加/标秤键和光标/校零键将过磅后的物料重量(公斤)正确输入,
按确认/清打键,仪表自动计算出新的K值并显示,本次标定结束。
注意:标秤时严禁触摸秤体。
3)AD值(Y00):将传感器的力信号转换成数字量,即AD值;它指示秤体上物料的多少;本仪表使用16位转换芯片,所以AD的范围是:0-65536。
4)速度(Y01):调速秤的速度值,单位:HZ。 范围:0-4000。
5)清总产量(Y02):在非设定状态下,通过按F1键可切换到显示总产量Y02;在停机且在非设定状态下按一次功能/退出键后再按确认/清打键,总产量被清零。
6)打印参数:打印机为选配件,在正常显示状态下按确认/清打键即可打印总累计量。
7)恢复全部参数默认值:同时按增加/标秤键和确认/清打键可恢复全部参数的默认值。
8)班产量说明:共有3个班产量,按F2键显示班产量1或班产量2或班产量3。
例如:操作人员是2班,按F2键显示班产量2,然后按确认键将上排显示的累计量和原班产量2累加后存入班产量2,同时清掉累计量;按F2键也可查看本班产量。
注意:别操作错误,将自己班的产量存入别的班组去,此操作一次性的,不可更改。
六:报警说明
1)无论仪表是启动还是停机,AD值为0或最大值65535时,报警指示灯闪烁。
2)仪表启动运行后,DA值为0或最大值255时,报警指示灯闪烁;若是下限失控,则下限报警继电器接通;若是上限失控,则上限报警继电器接通。
3)仪表启动运行后,若流量值大于(1+报警系数)/给定值,30秒后上限报警;若流量值小于(1-报警系数)/给定值,30秒后下限报警。
4)报警指示灯闪烁的同时报警继电器输出1HZ通断信号
七:启动仪表
校零和标定结束后,控制器就可以投入使用了。启动前,确认E10参数,控制器是本机键盘启动还是远程启动或RS-485启动。
1)是本地启动:按启动\停止键即可起停控制器   注意:本地启动E10必须为0。
2)是远程启动:AD值正常时(不为0或65536),控制器在J2继电器输出一个备妥信号,同时,远程启动设备应无故障,即接入本仪表M4脚信号悬空。
A) M6脚接地,远程控制本仪表启动。启停指示灯常亮。
B) M5脚接地,远程控制本仪表停止。启停指示灯闪烁。                         
注意:远程启动E10必须为1。
3)是RS-485启动:注意:RS-485启动E10必须为0或2。



















八:仪表后板接线示意(后视由左至右排)

接线    端子  A    B     M1     M2     M3      M4     M5     M6    G
开关量  输入485A 485B  备用   备用  计量开始  故障   停机   启动   地

接线    端子   S-       S+      Si       G        mAi    
速度毫安输入   地      12V     速度      地     20毫安入  

接线    端子    X-      X+      地     E-          E+
传感器  输入  信号负  信号正  屏蔽地  传感器负  传感器正

接线    端子    G      mAo       G      Da2       G     Da1
毫安控制输出    地   20毫安出    地     0-5v      地    0-5v

接线    端子   J1       J2      J3       J4       J5       J6
输出    信号  运行     备妥       报警       上限报警  下限报警    累计脉冲出    

接线    端子        交流220V      
输         入     L     机壳地    N           





A  B  M1  M2  M3  M4  M5  M6  G      G  12V  Si  G  mAi   X-  X+  地  G  5V     G  mAo  G  DA2  G  DA1
    

通讯 计量开始 故障  停 启    速度输入  给定入   传感器输入       流量出       控制1
        
    保险                             打印机

            

       交流220V输入        J1    J2    J3     J4     J5     J6



N   NC   L       启动  备妥   报警   上报警  下报警  累计脉冲






九:控制器尺寸

1  安装开孔尺寸
                            185




90






2    前面板尺寸
                            198




   100






3    侧面尺寸
                            135




92







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【巨源工控】
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2007.12第二版
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