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8路独立斗式秤、恒速秤、调速秤-JY3099-SD
| 发布日期：[2008-7-15] 共阅[3862]次 |
JY3099SD 型
8路单
斗式秤、恒速秤、调速秤
计量系统
使
用
说
明
山东临朐欧陆达自动化设备有限公司
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一、产品概述:
随着科技技术的发展和不断进步，广大用户对于计算机的使用也有了更高的要求和更多的应用要求。但原来的单片机、仪表系列产品已经很难适应时代的发展和用户的要求，同时在对比中也发现了单片机的缺陷和新技术的优越性能。在这种情况下，我们的产品也在不断的升级和完善，并推出了JY3000系列微机控制系统，作为单片机机型的更新换代产品，以适应新科技技术的发展和广大用户的需求。
该系列为了企业更方便、及时和准确的管理控制，我们还提供各个多台控制微机的通讯联网方案。对于单台微机我们还可提供更多的功能，如一机两磨、一机多磨控制系统；对于不同的现场情况，我们还提供混合秤体系统，如失重称、恒速秤、调速秤、斗式秤、绞刀秤等秤体的混合使用方案等。
该系列产品从开发成功到推广使用以来，现场使用良好，与广大用户原来的控制系统相比，无论性能和效果都有很大改善，得到了广大用户的认可和好评。
JY3099SD微机计量配料控制系统，是一种集斗式秤、恒速秤、调速秤等多种称重形式混合的、能具备8路并可以独立自由定量给料的、新式控制系统，除具备原有各自的特点外，新增加了许多的实用功能。
开机自动进入运行程序，先进入初始画面，显示JY3099SD等系统名称、型号、开发单位名称、电话、网址等；按回车后进入工作主运行画面，再按相应键进入相应功能。一些其它画面和功能将在以下详细介绍。
二、屏幕显示参数说明：
1、“路号”：为用户方便而设定的序列号。路号后作为提示：显示五角星“☆”为已“运行”（其中某一路显示红色实心五角星“☆”的为已启动下料、显示红色线条“☆”的为已停止、显示浅黄色线条“☆”的为已暂停）、显示“标”为处于标定状态、显示“零”为处于测零状态。
2、“联机”：设定计量秤联机和脱机使用。设为“0”时为脱机，为“1”～“3”时为联机；其中设“１”时为失重秤，“2”时为恒速秤，“3”为调速秤。
“联机”前面位置显示“X”为输入模拟量低于10报警，显示“S”为超过模拟量4080报警，显示“C”为超料报警，显示“Q”为欠料报警，显示“Z”为超周期报警。
3、“配比”：设定该路应配物料占总物料重的百分比。如单周期如果配料100Kg，该路物料配5Kg，则配比为5％。斗式秤时不用。
4、“给定”：为本次下料的目标重量。
5、“流量”：瞬时物料重量，单位为Kg/分钟。（用于斗式秤时为每斗的实时加料重量。）
6、“零点”：系统计量运算基点，表示该路在称体上没有物料时的模拟数。
7、“Ｋ值”：表示模拟数和重量的转换系数。修改时需输密码。
8、“输出”：在修改状态下，设置起始输出值，在运行时显示实际输出值，范围为0～254，对应主机输出0～5V电压信号。第一次使用时可设为100。
9、“模拟量”：为秤体重量对应的数字量。
10、“班产量”：为当班累计生产量，单位为吨。
11、“单计”：本次下料累计量。
12、“状态”：显示为生产状态，如果生产，显示为“运行”，否则显示“停机”或“暂停”。
13、“总产”：表示该路的已配料总量，从上一次清总开始计量。单位为吨。
14、“Ｐ值”：目标提前量，在给定量的基础上提前多少公斤停止下料。
15、“Ｔ值”：为微机PID调节系数，一般Ｐ值在0.1～0.6之间，Ｔ值在10～30之间。修改时需输密码。
16、“延时”：启动（或停止）配料时，恒速秤、调速秤延时于失重秤多少s后开始下料（停料），不用时可设为0。注：该项按修改键后才出现。
17、“S值”：用于斗式秤时为“粘料”，调速秤时为“测速零点”。注：①、该项按修改键后才出现；②、测速信号时为模拟信号。
18、“报警”：为实际下料量“欠”或“超”过给定值的百分之多少时报警，可修改。
19、“自停”：为报警时间＞（30s＋设定值）后，所有配料秤全部自动停止；若设为“0”时，则取消“自停”功能。（斗式秤时不用。）
20、“自测”：指运行过程中，具有自动停机测零并自动再运行功能，为启动配料运行多长时间后自动进行测零一次，单位为分钟，一般为60～120；若设为“0”时，则取消“自测”功能，同时取消“开机自测零”功能。（本软件暂不用）（斗式秤时不用。）
21、“总配比”：显示所参加配料秤的配方总比例，格式： ％。
三、操作说明：
1、F1键：为“启停”键。在停机状态下，按“启停”键，则运行；此时再按“Shift+1~8”则相应1~8路“下料”，下到目标值自动“停止下料”；正下料时再按相应“Alt+1~8”，则对应路“暂停”；要想再次下料，则再按一次“Shift+1~8”；如果按“空格键”，则各路一起“暂停”。在运行状态下按“启停”键，则全部停机。
（斗式秤时：F1键：为“启停”键。在停机状态下，按“启停”键，则运行；此时再按“Shift+1~8”则相应1~8路“上料”，下到目标值自动“停止上料”；正上料时再按相应“Alt+1~8”，则对应路“暂停”；要想再次上料，则再按一次“Shift+1~8”；如果按“空格键”，则各路一起“暂停”。在运行状态下按“启停”键，则全部停机。）
2、F3键：为“参数修改”键，系统先在左上角显示红色光标，此时移动光标到相应位置，按回车健，原来数据消失，光标后移，将需要修改的数据输入即可。输入过程中，如果输入满位数，光标自动回到该相数据前，如果没有输满可用回车确认，修改结束后按ESC键存盘退出。
3、F4键：“打印”键。打印系统的设置参数和运行参数。
4、F5键：“测零/标定”键。
①、测零：在修改状态下，将光标移到某一路零点处；输入密码，再按F5键测零，再按“回车”键测零结束，自动显示该路的新零点。
②、标定：在修改状态下，将光标移到某一路K值处，输入密码，再按F5键；此时加物料（或砝码），等加一定量后（此时在时间显示一行，有一按原K值累加的重量显示），停止加料（或砝码），并等待料（或砝码）从皮带上流完，再按回车键，输入实际物料（或砝码）重量（Kg），此时，微机将自动计算的新K值显示出来并自动保存。此时，标定过程可以再次重复操作。
特别提示：某一路的首次标定应至少连续进行2～3次以上。
5、F6键：产量查询键，查询当天3班或某一年、月、日的产量报表。按该键后进入另一画面，再根据提示按↑、↓、←、→键选择年、月、日，并再次按F6键进行查询显示。
6、F7键：为记录启停时间键，用Ctrl+F4删除该记录表中所有数据。
7、F８键：为清班键，按F8键后，再按"1"键，微机将自动清除班产。如不想清除，按ESC退出操作。
8、F9键：选料键，在模拟画面下，按F9键选料，移动左右光标键到相应位置，移动上下光标键选料，按ESC键退出。
9、F10键：清总产量键，再按"1"键，微机将自动清除总产。如不想清除，按ESC退出操作。
10、T键：为校时键键，按→、←键移动修改光标到指定位置，按↑、↓键进行±１操作，修改结束后按Esc退出。
11、P切换：为K值、零点和P值、T值的数值显示切换。
四、报警说明：
1、在一个工作周期内，系统没有完成“上料－卸料”，即超周期，系统报警。
2、当放大器线路发生短路、断路，放大器断电，传感器损坏而使输入模拟量达到或接近“10”时系统报警。该路前显示X。
3、传感器损坏，料仓满料或有重物压到料仓或下料电振机上而产生模拟量输入达到最大或接近最大（4080）时，系统报警。该路前显示S。
五、主机输入、输出板卡接口说明：
1、A/D32输入板卡：（板号AD32-010）
A、输入板卡上为DB37型孔型插座时：
①、19～1脚对应1～19路输入模拟电压信号，37～25对应20～32路，范围0～5V；
②、20～24脚为输入信号公共地。
B、输入板卡上为DB37型针型插座时：
①、1～32脚对应1～32路输入模拟电压信号，范围0～5V；
②、33～37脚为输入信号公共地。
2、D/A16路输出板：（90614）
A、输出板卡上为DB37型针型插座时：
①、19～4脚对应1～16路模拟量输出信号，范围0V～5V；1～3为模拟量公共地。（失重秤时用于下料）
②、37～22 为1-～16路开关量输出端；20～21脚为开关量输出公共地。（失重秤时用于上料）
B、输出板卡上为DB37型孔型插座时：
①、1～16脚对应1～16路模拟量输出信号，范围0V～5V；17～19为模拟量公共地。（失重秤时用于下料）
②、20～35 为1-～16路开关量输出端；36～37脚为开关量输出公共地。（失重秤时用于上料）
C、 外接电源四芯插头自上而下依次为 +12V、 +5V、 -12V 、地。
六、系统配套荷重传感器使用说明
荷重传感器的作用就是将重力信号转换成电压信号，广泛应用于JY系列配料系统中。
1、接线：
传感器有4根接线，其中为传感器供电两根（电压6～12V），mv级信号输出两根。
2、四根接线的区分：
测量法。用电阻1k档分别测两两之间阻值并记录。其中阻值最大的一组为“电源组”（应该有一根为红色），并且红色线为电源“正”，另一根为电源“负”；阻值小的一组为“信号组”，每一根信号极性可以接上电源组并加力后用万用表mv档测出。
七、系统配套FDV系列放大器使用说明(附图)
1、概述:
FDV系列放大器是与我公司生产的JY3000～3099系列配料控制系统配套仪器之一，它将拉力传感器的微弱信号进行线性放大与整定，以提高远程输送的抗干扰能力，并满足计算机所需要的标准信号。
2、技术参数：
①、调整放大倍数：通过调拔码开关来实现255个阶跃状放大倍数，最大可实现1200倍的增益。
②、放大器输出：直流0～5V
③、电源电压：AC220V±10％、50HZ±4％
④、环境温度：－10℃一＋50℃
3、工作原理：
该放大器输入端采取了双向“T”型滤波，从而即稳定了信号，又滤掉了高次谐波的干扰。为了提高信号的稳定性，不致于受温度的影响使信号飘移、波动、干扰等，电路又采取了差模输入放大方式。其次是将放大的电压进行积分，来达到平滑输出。以免出现控制振动。与此同时，为了实现即能调节，以不致于影响满度调节，故在最后级进行单独调节。 放在器内的传感器所需电源经两次稳压后给传感器供电，以提高传器信号稳定性和精度。
4、结构特征：
该放大器印刷线路板采用了针形扦接件联接，即接触良好，又便于维修，有调零示表头和调零电位器，信号输入输出和电源均采用标准扦接件，便于使用和维修。
放大器建议按装在秤体附近为宜，以免因传感器微弱信号的远距离传输引起干扰能力的变差。
5、接线：
①、将传感器接好线，接上放大器电源线，但不送电。（放大器四芯航空插头：1+、2-接传感器信号，3+、4-接传感器电源）
②、将拔码开关中间一个拨至ON位置，把调零电位器逆时针旋到底。检查无误后，送上电源，电源指标灯亮。
③、预热10分钟后（待传感器和放大器输出稳定）测量传感器和放大器输出是否正常：放大器输出应为正；每只传感器稍加压力输出应增加，证明接线正确；若输出减少，证明传感器信号接反，只需调换信号接线；若为负向减少只需调整调零电位器，使输出为正。
④、将输出信号端子接线至主机端接线盒的信号输入。
6、放大器的使用调整：
放大器在使用之前要调整两个步骤，一个是放大倍数，一个是放大器零点：
①、放大倍数的调整：放大倍数一般调整到当在秤体上放1kg物体时，微机屏幕上的模拟量增加10～20个数字，物料流量小的放大倍数可以大一些，物料流量大的放大倍数可以小一些。
②、零点的调整：秤体上五物料时，调调零电位器使输出电压在0.6V左右，微机上显示模拟量500左右（这个500左右的数字就是微机上对应该路秤秤体皮重的零点值，可以写入该路“零点”）。
八、XK一3、30、3G系列可控硅电源（附图）
1、概述：
XK一3系列可控硅电源可与我厂生产的JY3099s3工控机配套使用，可实现失重秤上、下两台电振机的自动下料。本电源包括上、下两个回路，集于一个机壳内，具有结构紧凑，操作简便，线性好，无死区调整可靠性高等优点。
2、主要技术指标：
①、电源电压：AC220V±10％，50HZ±4％
②、直流输出电压：上料0～90V(DC)，下料0～90V(DC)
③、输出电流：上料0～10A，下料0～10A(可调)
④、自动信号输入：上料：开关量，下料：0～5V(DC)
3、工作原理：
本机内由两个独立的模块单元组成，每个模块内由比较放大器和光电耦合器构成。上料部分工作在开关状态，当有控制信号输入时，模块控制端6脚模拟接地，使模块触发有电压，可控硅导通，通过调节输入端7脚电位器大小来改变可控硅的导通角完成控制功能。
下料部分工作原理：因模块内含有比较放大器把死区调整加了进去，这样无论是0一5V主机信号，还是手动信号加入模块后，可以经过放大器直接越过死区，经光电耦合器触发可控硅完成触发功能。
4、调试步骤：
可用一灯泡代替先把开关扳向手动状态、调整电位器、测可控硅输出电压、应线性地由小到大或由大到小，调好后可投入自动运行。该仪器用一个电流表指示两路负载电流，所以设了工作指示灯，当上料工作时上料指示灯亮，下料工作时下料指示灯亮，所以很直观地看出工作情况。
安装使用将仪器按图接线即能单路工作。若系统使用联接上下料自动信号线即可工作。
九、XK一2系列可控硅电源（附图）
1、用于加料、卸料，与XK-3系列的不同之处在于只控制单台电振机。
2、其它如原理、调试与XK-3系列相同。
九、XK一2系列可控硅电源（附图）
1、用于加料、卸料，与XK-3系列的不同之处在于只控制单台电振机。
2、其它如原理、调试与XK-3系列相同。
十、变频器的调整
详见对应变频器说明书。
一般欧陆达自动化公司配套出厂时，就已经根据具体工艺调好了，因此无需最终用户再调整，以免调乱。
十一、失重秤系统示意图（附图)
十二、失重秤安装示意图（附图）
十三、控制操作台尺寸图（附图）
十四、控制柜接口示意图（附图）
欧陆达自动化 技术部
2007年11月25日第一版
2008年07月09日第二版
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