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产品说明书  
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电子皮带秤用仪表-《JY-C80B使用说明书》

发布日期:[2008-4-29]    共阅[2927]次
    JY-C80B使用说明书

(安装前必须仔细阅读本说明书,清楚各个细节,保证安装质量。)

(本说明书只作为JY-C80B仪表参考使用,如有变更,恕不另行通知)


适合:

电子皮带秤计量架

仪表计量精度0.05%

可方便接入DCS系统

可组网JY3000







山东临朐巨源工控设备有限公司


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JY-C80B系列称重控制器

JY-C80B系列称重控制器,是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料秤仪表,是静态、动态计量和配料 的专用智能仪表。它集称重、计量与控制功能为一体,与恒速秤、调速秤、静态秤配套使用,实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机,光电隔离的开关量输入、输出接口,高性能的A/D和D/A换器器,配RS-485通讯接,可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器、滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。


一、系统性能

1、专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠;
2、E2ROM保护数据,数据不丢失;
3、低温漂、低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移;
4、模拟量输入16位A/D转换、模拟量输出12位D/A转换;
5、仪表具有自动校零功能;
6、环境温度:0~450C;
7、仪表计量精度:优于0.05%;
8、键盘显示:8位+4位LED显示,6个工作按键,单发光管状态显示;
9、可控制多种秤体:恒速秤、调速秤、静态秤等;
A、开光量输入、输出全光电隔离
B、脉冲速度输入光电隔离
C、外部开关量启动停机
E、传感器供电6V,电流100mA
F、开光量输出报警指示、运行指示
G、仪表具有2级放大功能:一级硬件放大,二级程控放大


二、技术指标

1、供电电源:AC220V±10%、20W、50HZ/60HZ;
2、模拟量输入0~1.25V,对应数字0~30000;
3、传感器供电电压6V、电流100mA,传感器最大输出12.5mV;
4、模拟量控制输出:0~5V;
5、模拟量输出:12位1路
6、脉冲速度输入:0~3000Hz,全光电隔离;
7、RS485通讯接口,通讯距离1200m,可达5000m(定制);
8、仪表可组网JY3000系统,组网仪表数量32台;
9、LED显示单位:流量Kg/M(公斤/分钟);
10、仪表尺寸:250×150×75(mm)卧式;
11、累计量:吨,范围 99999.999~9999999.9。


三、控制器按键:

1、SET:参数设定键,按住超过2秒进入修改状态。
2、R/S:启动/停止键。启动或停止仪表的控制。
3、F键:退出修改。
4、P键:打印键。按此键,打印总产量(定制)。
5、∨:修改状态“-”键。用于减少数值,连续按压,则快速减少数值。
6、∧:修改状态下“+”键。用于增加数值,连续按压,则快速增加数值;非修改状态时,可循环显示参量。


四、控制器参数与修改:

1、非修改状态时,按∧键,可循环显示:“输入”、“速度”、“给定”、“输出”、“总量”等参数。
⑴、输入:显示输入的模拟量,信号输入范围:0~12.5mV,对应显示:0~30000。
⑵、速度:显示调速秤的速度,单位:Hz,范围:0~3000。大皮带计量的速度必须大于200,否则将影响计量或影响标定。
⑶、给定:显示仪表的给定值,单位:Kg/分钟,范围:0000.0。
⑷、输出:仪表控制的PI输出值,范围:0~4095,对应输出:0~5V。
⑸、总量:仪表配料的累计量,单位:吨。

2、修改参数设定CLK:(按住SET超过2秒进入)
CLK=0时,可修改一级设定参数;
CLK=132时,可修改二级设定参数;
CLK≠0或≠132时,不可修改设定参数。

⑴、CLK=0时,(再按一次SET)进入以下一级设定参数:(每再按一次变换一个参数,按∨、∧修改)
①、SET:给定设定。范围00~9999.9,单位Kg/分钟。
②、SL:测零。范围00~1。在仪表停机状态下,运转设备至秤内无料;改SL=1,按一次SET键,开始测零。(后面介绍的参数CLT决定测零长短。)
③、SB:标定。范围00~1。在停止状态下,当SB=1时,按SET键,可以进行标定。
a、标定准备工作结束后,置SB=1,按SET键,开始标定;
b、手动下料,等累加到一定量(应显示大于2Kg),停止加料。(此时若想停止标定仍用以前K值按F键,将退出标定。)
c、等皮带上的料下完后且自动累加完毕后,按SET键,系统显示BBB***.*,此时用“∨”、“∧”键输入实际物料重量;再次按SET键,系统将自动计算K值并显示;再按SET键,确认并记忆新的K值。
④、PP0:暂时未用。
⑤、PP1:暂时未用。
⑥、CAL:清总量。范围00~255。在停止状态下,当CAL=66时,按SET键,清总量。
⑦、SLU:滤波系数,范围:0~5,滤波系数越大流量越稳,一般设2。
⑧、SLF:启/停方式转换。范围0~1。
a、为0时:由面板启/停按钮“R/S”操作;
b、为l时:由开关量控制。12V接通时,计量启动开始;12V断开时,计量停止。
⑨、SU:计量单位选择。计量单位的选择,范围:00~2。
a、为00时:Kg/分钟;
b、为01时:吨/小时;
c、为02时:Kg/小时。
⑩、STK:启动运行按键控制/远程控制。 范围00~1。
a、为0时:用仪表面面板启/停按钮“R/S”操作控制仪表的启动/停止;
b、为l时:用远程仪表控制启动/停止,通过端子排的数字输入1进行仪表内部12V接通控制。12V接通时,计量启动开始;12V断开时,计量停止。
①①、ASD:测零过程中是否检测上限零点。
a、ASD=0时,不自动检测;
b、ASD=1时,自动检测
①②、485通讯发送延时(SD):范围l~40,单位25ms。


⑵、二级设定参数(CLK二132):
①、P:比例系数。范围0~9.99,调试时可设0.5。
②、I:积分系数。范围0~9.99,调试时可设0.6。
③、第一报警设定值(S0T):范围0~9999.9,包装机使用此参数。
④、第二报警设定值(S1T):范围0~9999.9。包装机使用此参数。
⑤、LD:零点。
⑥、SD:上限零点。SD≥LD , 防止皮带上无料时震动对总量的影响。
   调试时,可设SD=LD,生产时,适当增加SD(皮带或绞刀空转时模拟量的最大值),使皮带空转时总量不增加,消除皮带震动对计量的影响;但SD不能设置过大。
⑦、K:转换系数。k值最大值152587,标定时若K等于此值,必须提高信号灵敏度,或提高转速。软件放大倍数应小于2,否则信号波动增大,增加标定难度。(在修改K值过程中,按住增加键或减少键的同时,按住R/S键,将快速增加或减少K值。)
⑧ 、 DTT: 启动延时时间。单位s,  范围10~9999。
   启动延时时,在模拟量前显示d,下面的数码管显示时间;
   测零时,在模拟量前显示c,下面的数码管显示时间。
⑨、SLl:流量小数的位数。范围0~3。
a、0:无小数点,流量范围:0~9999Kg/分   台时产量:600T;
b、1:l位小数流量范围,0~999.9Kg/分   台时产量:60T;
c、2:2位小数流量范围,0~99.99Kg/分   台时产量:6T;
d、3:3位小数流量范围,0~9.999Kg/分   台时产量:0.6T。
⑩ 、 S0H:  第一报警回差。包装机使用此参数。
①①、S1H: 第一报警回差。 包装机使用此参数。
①②、DAA:PI输出变化限值。范围1~255(一般情况下取30)。
①③、DE:设备号。设定通讯时本仪表的设备代号,范围0~32。修改后,需断电重新运行。
   (JY-C80B控制器可多台组网运行,最大台数33,通讯距离1200M。)
①④ 、BLL:报警比例系数。当流量超过或低于(给定值±给定值×比例系数)时,产生报警,报警时启动指示灯闪烁。
①⑤、A0L:第一报警方式。  范围0~2。包装机使用此参数。
a、0:无报警动作:
b、1:上限报警动作;
c、2:下限报警动作。
①⑥、 A1L:第二报警方式。范围0~2。包装机使用此参数。
a、0:无报警动作;
b、1:上限报警动作;
c、2:下限报警动作。
①⑦、OS:测零方式。范围0~2。
a、0:不测零
b、1:测零间隔10分钟
c、2:在模拟量小于上限零点时,间隔10分钟。
①⑧、CEE: 清除全部参数。范围00~255,当CEE=188时,按SET键,清除全部参数,再断电重新运行。
①⑨、SHT:恒速称调速秤选择项。范围0~1。
a、0:调速秤;
b、l:恒速称。
②⑩、CLT:测零时间。范围0~99999秒。在条件允许时,将测零时间置为皮带周期的2~3以上整数倍。
②①、FD:程控二级放大倍数。范围0~3(—般情况下取0)。
一级仪表放大倍数:100、200、400、800
二级放大倍数:1、2、4、8
二级放大倍数应尽量小于2,以增加信号的稳定性。

②②、CAL:清总量。
②③、BBB:标定时实际的重量。可提前输入,提高标定速度。
②④、SDA:模拟输出初始值。  即预控值,范围0~2000。
②⑤、SCF: 纯计量方式。 范围0~l。
a、0:有控制输出(模拟量0-5V)。
b、l:执行纯计量,没有控制输出。
②⑥、ASL:是否启动自动测零。范围0~1。
a、l:启动自动测零。
b、0:启动不自动测零
注意:
Ⅰ、启动测零时,应将皮带称上的料清扫干净;
Ⅱ、调速秤应将此项置为0。
②⑦、TC:退出。为1时,按压SET键,退出参数设置。连续按压SET键超过5秒,也能退出参数设置。


五、操作举例:

1、循环显示:输入模拟量、速度、给定、模拟输出、总量:
   1:在上电时,上面的LED显示模拟量,输入指示灯亮,下面的LED显示重量(Kg)和瞬时流量。
   2:显示速度:轻按▲键(按下的时间为0.5秒左右),速度指示灯亮,速度在上面的LED显示(转/秒)。
   3:继续按▲键,重复第二步操作,上面的LED循环显示速度、给定、模拟输出、总量(同时速度、给定、模拟输出、总量各指示灯依次闪亮),然后按二次SET键,回到输入模拟量显示状态,输入指示灯亮。

2、修改—级参数:设给定值SET、测零SL、标定SB、清总量CAL、退出修改:
   1:在显示输入模拟量、速度等状态下,轻按SET键(按下的时间为0.5秒左右),在上面的LED左面显示CLK,右面显示CLK内容(0~255),用▲键修改为0,再按SET键,进入一级参数修改状态。
   2:进入—级参数修改状态后,上面LED的左面显示SET,右面显示SET项的内容,可修改设定值:用▲键修改到合适值,按SET键,保存本次设定值,同时进入下—个参数(测零)修改状态,循环按SET值,依次修改其余的一级参数(清零SL、标定SB、清总量CAL 、退出TC),到修改TC时,若TC=0,按SET键,重新进入设定值修改状态;若TC=1,按SET键,则退出—级参数状态,进入正常显示。
   3:进入一级参数修改状态后,只循环按SET键(每次按下的时间为0.5秒左右),则可以循环显示各个一级参数。
   4:进入—级参数修改状态后,按住SET键不放,则可以快速显示各个参数,若按键时间超过4秒(不循环显示时),松开SET键,则退出一级参数状态,进入正常显示。

3、修改二级参数:比例系数P、积分系数I、零点LD、上限零点SD、转换系数K、小数位数SLl、  DAA等:
   l:在显示输入模拟量、速度等状态下,轻按SET键(按下的时间为0.5秒左右),在上面的LED上,左面显示CLK,右面显示CLK内容(0~255),用▲键修改为132,再按SET键,进入二级参数修改状态。
   2:进入二级参数修改状态后,上面LED左面显示P,右面显示P项的内容,可修改比例系数,用▲键修改到合适值,按SET键,保存本次P值,同时进入下一个参数(积分系数I)修改状态,循环按SET
值,依次修改其余的二级参数。到修改TC时,若TC=0,按SET键,重新进入比例系数P修改状态;若TC=1,按SET 键,则退出二级参数状态,进入正常显示。
   3:进入二级参数修改状态后,只循环按SET键(每次按下的时间为0.5秒左右),则可以循环显示各个二级参数。
  4:进入二级参数修改状态后,按住SET键不放,则可以快速显示各个参数,若按键时间超过4秒(不循环显示时),松开SET键,则退出二级参数状态,进入正常显示。

4:测零:
   测零操作开始以前,清除皮带上的物料,使皮带正常运转。
   1:按上述步骤,进入二级参数修改状态(CLK=132),修改测零时间,使测零时间为皮带周期的整数倍(减少秤体的震动对控制和计量的影响);退出二级参数,进入正常显示状态;
   2:进入,一级参数修改状态(CLK=0)),按至测零项SL置为l,轻按SET键(按下的时间为0.5秒左右),开始测零;
   3:测零时,上面的LED显示模拟量,下面的LED显示测零时间,时间位倒计数显示;
   4:倒计时计数到零时,测零结束,上面的LED显示本次测零值。
   5:按SET键,确认本次测零。
   6:继续按住SET键,选择测零SL,重复第2~6步,继续测零至满意值。

5:标定:
   测零结束后,下—步就是标定。
    1:按上述步骤,进入二级参数修改状态(CLK=132),修改转换系数K=2000左右。退出二级参数,进入正常显示状态;
   2:进入—级参数修改状态(CLK=0),置标定项SB为1,轻按SET键(按下的时间为0.5秒左右),开始标定。标定时的重量累计量在下面LED显示。
   3:手动下料或用砝码标定,等累加到一定量时,停止加料;
   4:当皮带上的料下完后,按SET键,上面LED显示BBB***.**,此时输入实际物料重量,按SET键,系统自动计算出K值,并处于修改状态,再按SET键,确认记忆新的K值。
   5:重复上述步骤,得出合适的K值。
注:标定时若K大于152587,必须提高信号灵敏度,或提高转速。软件放大倍数应小于2,否则信号波动增大,增加标定难度。
   6:可根据实际情况确定下料量多少,秤体波动大时,可适当增加下料量;下料量越大,标出的K值精度越高。

6:清总产量:
    1:进入一级参数修改状态(CLK=0),设置清总量项CAL为66。
    2:轻按SET键,清总产量。

7:启动/停止:
   测零和标定结束后,控制器就可以投入使用了。
   l:按上述步骤,进入二级参数修改状态(CLK=132),修改PI输出变化限值DAA 30~80(DAA越大输出变化幅度越大,DAA=0时输出不变化),修改预控值SDA为合适的值(1000对应模拟输出1.2V),退出二级参数,进入正常显示状态。
   2:进入一级参数修改状态(CLK=0),修改设定值项SET,按SET键(按F的时间为0.5秒左右)确认。
   3:按启动/停止键R/S,将控制器投入使用。启动时,启/停灯亮,停止时,启/停灯灭。
   4:根据系统运行的实际情况,既物料的实际流量与设定流量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在设定流量附近有较小的波动,达到最佳效果。当实际流量迟迟达不到设定流量时,说明P值太小,应适当增加P值;如实际流量在设定流量附近快速的上下波动,说明P值太大,应适当减小P值。
积分系数I的调节与P值—样,I值越大,调节越快,反之越慢。

8:自动校零:
   JY-C80B控制器具有自动校零功能,能定时消除放大器的温度漂移,提高计量精度。
   1:按上述步骤,进入二级参数修改状态(CLK=132),修改校零方式项OS,选择自动校零功能。
   2:OS项的取值范围:0~2
              a、OS=0:控制器不具备自动校零功能;
              b、OS=1:控制器具备自动校零功能,校零间隔10分钟;
              c、OS=2:控制器具备自动校零功能,但只能在模拟量小于上限零点时校零,校零间隔10分钟。包装机采用这种校零方式。

9:报警设置:
包装机控制器有报警设置,恒速称和调速称没有此项功能。
包装机控制器有两个报警输出,分别控制包装的粗流和细流。
可进入二级参数,分别设置报警方式A0S、AlS,报警回差S0H、SlH和报警设定值S0T、SlT。

10:其它:
A:流量或重量小数点的设置。
   进入二级参数修改状态,修改SLl,设置小数的位数,满足不同的产量。
   SLl=0    流量范围:0~9999Kg/分    台时产量:600T。
   SLI=1   流量范围:0~999.9Kg/分    台时产量:60T。
   SLl=2   流量范围:0~99.99Kg/分    台时产量:6T。
   SLl=3  流量范围:0~9.999Kg/分   台时产量:0.6T。
B:控制器具有二级输入信号处理,第一级是硬件放大,倍数是100倍.第二级是程控放大,倍数是1、2、4、8可任意组合,适应不同的情况。
选择合适的传感器量程和程控放大倍数,使1Kg重物对应40~100个数字。
C:清除个部参数:
清除全部参数的操作:进入二级参数,修改CEE=188,按SET键,再断电重新运行,则清除全部参数。


六、接线:

一、注意:
1、仪表电源进线必须全部接好,接线螺丝压紧,不允许出现接触不好、受潮生锈现象;
2、仪表控制柜接地线必须单独接大地;
3、传感器屏蔽线必须单独接大地;
4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地,也不能一起共用一个地;
5、变频器、变频器控制柜必须接大地;
6、变频器控制的电机必须接大地;
7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用;
安装前必须仔细阅读本说明书,清楚各个细节,保证安装质量。

二、接线附图:(待加,或电话联系0536-3721800,获得传真件或邮件)



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